當前位置:首頁 > 技術文章
4-16
雙頭數控車床的整個生產過程是由大量電子元件所組成的數控車床根據數字程序完成的。正常情況下,操作工無法解決加工過程中由于CNC系統或執行部件常見故障導致的工件報廢或安全事故。因此,數控車床的穩定性和穩定性更為重要。因此,在使用數控車床時應注意以下問題。雙頭數控車床的使用說明:1、開關電源要求:數控車床采用專線開關電源或增加穩壓裝置,可減少開關電源質量對機床的影響和電氣干擾。2、數控車床應有安全操作規程:安全操作規程是保證數控車床安全運行的主要措施之一,作業人員應該按照安全操作規...
3-27
自動上料數控車床是指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床,通常銑刀以旋轉運動為主運動,工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。其加工精度高,質量穩定可靠,降低操作者的勞動強度,利于生產管理的自動化,一般不需要使用夾具等特殊工藝設備。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸;機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸;機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸;機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸;右側銑頭沿著右邊立柱導軌做...
3-9
全自動雙頭數控機床兩端同時加工,中心主軸,左右獨立刀塔或可收放刀架;雙通道控制器,多接口預留設計,與自動線無縫連接,完成各種軸類零件的形狀加工。那么它的坐標系該如何確定?1、Z坐標Z坐標的運動方向由主軸傳遞切削動力決定,即平行于主軸軸線的坐標軸為Z坐標,Z坐標的正方向為刀具離開工件的方向。如果機床上有多個主軸,則選擇一個垂直于工件裝夾平面的主軸作為Z坐標方向;如果主軸可以擺動,則選擇垂直于工件夾持平面的方向為Z坐標方向;若機床無主軸,則垂直于工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。2...
2-21
升降機用雙頭數控車床采用四工位自動回轉刀架,可以加工φ30mm的鋁合金或PVC材料,通過編程對各種軸類,盤類等塑料零件能自動完成任務,如外圓柱面,圓錐面,圓弧面,螺紋等工件的削加工,并能進行切槽,鉆機等工作。數控回轉刀架能滿足較復雜零件的刀具使用要求,縱、橫向滾珠絲杠進給,混合式步進電機驅動,重復定位精度高,轉矩大;采用變頻調速電機驅動主軸,實現無級調速,保證切削線速度穩定。使用升降機用雙頭數控車床前,應做好充分的準備工作,具體如下:1、操作前,操作人員應熟悉、理解相關機床設...
2-20
1.前期準備工作確定典型部件的工藝要求、生產加工工件的工件,擬定雙頭數控車床加工中心應具有的功能是做好前期準備工作,有效采用加工中心的前提達到典型部件的工藝要求2.機床附件及刀具購買雙頭數控車床任意附件、配件及其供貨能力、刀具,對已經投產加工中心、車削中心來說是至關重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。3.注重控制系統的同一性生產廠家一般會選擇同一廠商的商品,至少應購買同一廠商的自動控制系統,這給維修工作帶來極大的便利。教學單位,由于需要學生見多識廣,采用不同的系統...
2-1
本數控車床采用十字滑臺移動結構,床身鑄件HT260-300,床身鑄件標準GB9439-88,采用兩次回火確保床身的不變形,消除了內在應力,導軌采用硬軌,進行了高頻淬火,淬火深度為2.5-3mm,硬度到達了HRC45-52,提高了耐磨性,研磨刮研精度控制在0.01mm之內,雙軸聯動誤差精度保證在0.03mm之內.適合于加工各種精度高,工序多,形狀復雜的托輥軸。適用于平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、車外圓、車絲等,實現了全自動上下料,節省了人工成本,減少勞動力。是本行業十分重要的關鍵...
1-16
一般情況下,為了保證工件的加工質量,我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在全自動雙頭數控車床進行數控加工時也應當遵照這一原則。削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數,縮短粗加時間;精加工時要保證工件加工的精度和外表質量,故一般精加工時工件的畢竟概括應由終究一刀連續精加工而成。其床身導軌采用矩型導軌結構,經高頻淬火,與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌,能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力,具有良好的動態特性。...
掃一掃 更多精彩
微信二維碼
網站二維碼